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    銅軟連接分子擴(kuò)散焊接的工藝流程及要點

    銅軟連接分子擴(kuò)散焊接的工藝流程及要點

    • 作者:卓爾特
    • 來源:原創(chuàng)
    • 發(fā)布時間:2023-05-18 10:50
    • 訪問量:

    【概要描述】一、銅軟連接 焊接工藝:

    1、焊前準(zhǔn)備: (1)銅軟連接的裝配必須牢固,各部件的相對位置應(yīng)正確。

    (2)檢查銅軟連接表面是否清潔干凈,無油污等其它雜質(zhì);

    (3)將需施焊的部位清理干凈,除去銹跡和其它雜物;

    2、預(yù)熱和熔化:

    (1)、加熱溫度為400~550°c。

    (二)、在預(yù)熱過程中要隨時注意控制爐內(nèi)溫度的變化情況,防止局部過熱或過冷現(xiàn)象的發(fā)生。 3、釬料的選擇與使用: (1)、根據(jù)被接件的材質(zhì)選用相應(yīng)的釬料進(jìn)行填充,并保證填實、填滿、不露金屬光澤; (2)、選擇合適的電流強(qiáng)度進(jìn)行焊接。

    4、焊接操作方法:

    (1 )采用直流反接法進(jìn)行點焊時,先將工件置于夾具上夾緊固定好位置后再接通電源開始點動,

    (2 )當(dāng)工件完全進(jìn)入工作狀態(tài)后立即切斷電源。

    (3 )在點動過程中要注意觀察接頭處的情況并及時調(diào)整電壓大小。

    (4 )待電弧穩(wěn)定燃燒后即可停止點動;

    (5 )當(dāng)出現(xiàn)"氣孔"、"未溶合"、"裂紋"、"咬肉"等情況時應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行處理;

    (6 ),對于較厚的工件可適當(dāng)加大其電極間的距離以降低電阻值。

    銅軟連接分子擴(kuò)散焊接的工藝流程及要點

    【概要描述】一、銅軟連接 焊接工藝:

    1、焊前準(zhǔn)備: (1)銅軟連接的裝配必須牢固,各部件的相對位置應(yīng)正確。

    (2)檢查銅軟連接表面是否清潔干凈,無油污等其它雜質(zhì);

    (3)將需施焊的部位清理干凈,除去銹跡和其它雜物;

    2、預(yù)熱和熔化:

    (1)、加熱溫度為400~550°c。

    (二)、在預(yù)熱過程中要隨時注意控制爐內(nèi)溫度的變化情況,防止局部過熱或過冷現(xiàn)象的發(fā)生。 3、釬料的選擇與使用: (1)、根據(jù)被接件的材質(zhì)選用相應(yīng)的釬料進(jìn)行填充,并保證填實、填滿、不露金屬光澤; (2)、選擇合適的電流強(qiáng)度進(jìn)行焊接。

    4、焊接操作方法:

    (1 )采用直流反接法進(jìn)行點焊時,先將工件置于夾具上夾緊固定好位置后再接通電源開始點動,

    (2 )當(dāng)工件完全進(jìn)入工作狀態(tài)后立即切斷電源。

    (3 )在點動過程中要注意觀察接頭處的情況并及時調(diào)整電壓大小。

    (4 )待電弧穩(wěn)定燃燒后即可停止點動;

    (5 )當(dāng)出現(xiàn)"氣孔"、"未溶合"、"裂紋"、"咬肉"等情況時應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行處理;

    (6 ),對于較厚的工件可適當(dāng)加大其電極間的距離以降低電阻值。

    • 分類:公司新聞
    • 作者:卓爾特
    • 來源:原創(chuàng)
    • 發(fā)布時間:2023-05-18 10:50
    • 訪問量:
    詳情

    一、銅軟連接 焊接工藝:

    1、焊前準(zhǔn)備: (1)銅軟連接的裝配必須牢固,各部件的相對位置應(yīng)正確。

    (2)檢查銅軟連接表面是否清潔干凈,無油污等其它雜質(zhì);

    (3)將需施焊的部位清理干凈,除去銹跡和其它雜物;

     

    2、預(yù)熱和熔化:

    (1)、加熱溫度為400~550°c。

    (二)、在預(yù)熱過程中要隨時注意控制爐內(nèi)溫度的變化情況,防止局部過熱或過冷現(xiàn)象的發(fā)生。 3、釬料的選擇與使用: (1)、根據(jù)被接件的材質(zhì)選用相應(yīng)的釬料進(jìn)行填充,并保證填實、填滿、不露金屬光澤; (2)、選擇合適的電流強(qiáng)度進(jìn)行焊接。

     

    4、焊接操作方法:

    (1 )采用直流反接法進(jìn)行點焊時,先將工件置于夾具上夾緊固定好位置后再接通電源開始點動,

    (2 )當(dāng)工件完全進(jìn)入工作狀態(tài)后立即切斷電源。

    (3 )在點動過程中要注意觀察接頭處的情況并及時調(diào)整電壓大小。

    (4 )待電弧穩(wěn)定燃燒后即可停止點動;

    (5 )當(dāng)出現(xiàn)"氣孔"、"未溶合"、"裂紋"、"咬肉"等情況時應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行處理;

    (6 ),對于較厚的工件可適當(dāng)加大其電極間的距離以降低電阻值。

     

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